Multi-layer buisslang extrusie productielijn

PPR Pipe Extrusion Line Working Process ：

Ons bedrijf produceert allerlei plastic extrusiemachine, zoals PE -wax extrusiemachine, PE XA -buis extrusielijn en PVC staaldraad versterkte buis extrusielijn enz., Nu zullen we enkele informatie delen die de PPR -pijpextrusielijn zoals hieronder: delen:

De PPR (polypropyleen willekeurige) buisextrusielijn wordt gebruikt om PPR -buizen te produceren, die veel worden gebruikt in sanitair- en verwarmingssystemen. Het werkproces van een PPR -pijpextrusielijn omvat meestal de volgende stappen:
1. Bereiding van grondstof: de PPR -grondstof, meestal in de vorm van korrels of poeder, wordt gemengd met additieven en gedroogd om vocht te verwijderen. Dit zorgt voor de kwaliteit en consistentie van het eindproduct.
2. Extrusie: het voorbereide PPR -materiaal wordt in de extruder ingevoerd, die bestaat uit een verwarmde loop en een schroef. De schroef roteert en duwt het materiaal naar voren, smelt het terwijl het beweegt. Het gesmolten PPR -materiaal wordt vervolgens door een dobbelsteen gedwongen, waardoor het de gewenste vorm en grootte van de pijp geeft.
3. Koeling: de geëxtrudeerde PPR -pijp gaat door een waterkoeltank of spuitkamer, waar deze snel wordt afgekoeld om de vorm te stollen en te stabiliseren. Deze stap is cruciaal om vervorming of kromtrekken van de pijp te voorkomen.
4. Grootte en kalibratie: de gekoelde PPR -pijp wordt door een maathuls of kalibratiegereedschap geleid, wat ervoor zorgt dat de afmetingen van de pijp nauwkeurig en consistent zijn. Deze stap helpt ook om eventuele interne spanningen in de pijp te verwijderen.
5. Strak en snijden: de PPR-pijp van de grootte wordt getrokken door een caterpillar aftapmachine, die een constante trekkracht handhaaft om uniformiteit te garanderen. De pijp wordt vervolgens naar de gewenste lengte gesneden met behulp van een snijmachine of zaag.
6. Socketing of lassen: indien nodig kan de PPR -pijp verder worden verwerkt om stopcontacten of fittingen toe te voegen. Dit kan worden gedaan via socketmachines, die de uiteinden van de pijp verwarmen en vormen om een ​​stopcontact te maken voor het verbinden met andere pijpen of fittingen. Als alternatief kunnen lasmachines worden gebruikt om de PPR -buizen samen te smelten.
7. Inspectie en testen: de voltooide PPR -pijpen ondergaan kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen voldoen. Dit kan het controleren van de afmetingen, visuele inspectie voor eventuele defecten omvatten en druktests uitvoeren om de sterkte en integriteit van de pijp te verifiëren.
8. Verpakking en opslag: ten slotte worden de geïnspecteerde PPR -buizen verpakt en opgeslagen voor distributie en gebruik in sanitair- en verwarmingssystemen.

Over het algemeen combineert de PPR-pijpextrusielijn verschillende processen, waaronder materiaalbereiding, extrusie, koeling, afmetingen, slepen, snijden, socken of lassen, inspectie en verpakking, om hoogwaardige PPR-buizen efficiënt te produceren.

Kenmerken van product:

1. Dedicated vezelglasversterkte plastic extruder met dubbele metalen schroeven en vat wordt gebruikt, wat zorgt voor een extrusie met hoge snelheid en een lange levensduur van de extruder.

2.Composiet extrusiekop van speciaal ontwerp, zorg voor een uniforme dikte van alle drie de lagen en de dikte van elke laag is indien nodig verstelbaar.

3. Vergelijk tot gemeenschappelijk PP-R-materiaal, geëxtrudeerd materiaal door deze productielijn heeft kenmerken van hoge compressiesterkte, geen vervorming in hoge temperatuur, geen buiging en zeer kleine longitudinale omkeringssnelheid. Verdiener zijn de kosten ongeveer 5% ~ 10% goedkoper dan andere buizen elimineerde het een ernstige fout van veel voorkomende PP-R-buizen die worden vervormd tijdens het dragen van heet water.

Processtroom:

Grondstof +hoofdbatches → Mengen → Vacuümvoeding → Materiaal Droogheid → Uitwinner met enkele schroef → EXTRUTER EXTRUTER EXTRUTER VAN EEN SEKELE SCHROEF → Kleur String Extruder → Spiraalvormige co-extrusie Mot Codeprinter → Beltaftrek → No-Dust Cutter → Pijprek → Eindproducten Inspecteren en verpakken

Technische parameters: